육안 검사
상대적으로 단순한 일부 결함의 경우 시각, 손 모형, 청각 및 후각을 통해 부품 및 구성품을 검사할 수 있습니다. 부속품을 수리하거나 교체하기 위해 오일 파이프(특히 고무 파이프)를 손으로 잡고 압력 오일이 흐르면 진동 느낌이 들지만 오일이 흐르지 않거나 압력이 너무 낮을 때는 그러한 현상이 없습니다.
또한 기계식 변속기 부품이 포함된 유압 부품의 윤활 상태가 양호한지 여부를 손으로 만져 판단할 수도 있습니다. 손으로 부품 쉘의 온도 변화를 느껴보세요. 부품 쉘이 과열되면 윤활 상태가 좋지 않다는 의미입니다. 청력으로 기계 부품을 판단할 수 있습니다. 유압 펌프 흡입, 오버플로 밸브 개방, 부품 카딩 및 기타 결함과 같은 손상으로 인한 결함 지점 및 손상 정도는 물 충격 또는 "수격 현상"과 같은 비정상적인 소음을 발생시킵니다. 과열, 윤활 불량 및 캐비테이션으로 인해 일부 부품이 손상됩니다. 기타 원인으로 이상한 냄새가 나는 경우에는 냄새를 맡아서 결함점을 판단할 수 있습니다.
진단 교환
정비현장에 진단기기가 없거나 검사 대상 부품이 너무 정밀하여 분해가 불가능한 경우, 결함이 있다고 의심되는 부품을 제거하고 새 부품이나 정상작동하는 동일 모델의 부품으로 교체하는 방법이다. 일반적으로 테스트를 위해 다른 컴퓨터에서 수행됩니다. 결함을 제거할 수 있으면 진단을 내릴 수 있습니다.
구조나 현장 부품 보관이나 분해의 불편함 등으로 제한되어 교체 진단 방법으로 고장 여부를 확인하는 것이 번거로울 수 있으나, 밸런스 밸브 등 작고 사용하기 쉬운 밸브의 경우 오버플로우, 오버플로우 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 밸브, 일방향 밸브 부품을 분해하려면 이 방법을 사용하는 것이 더 편리합니다. 교체 진단 방법을 사용하면 블라인드 분해로 인한 유압 부품의 성능 저하를 피할 수 있습니다. 교체 방법으로 위의 문제점을 점검하지 않고 의심스러운 메인 안전밸브를 직접 제거 및 분해한 경우, 부품에 문제가 없다면 재설치 후 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
미터 측정 검사 방법
유압 시스템의 각 부분에 있는 작동유의 압력, 유량, 오일 온도를 측정하여 시스템의 결함 지점을 판단합니다. 더 어렵고 흐름의 크기는 액추에이터의 작동 속도에 의해서만 대략적으로 판단할 수 있습니다. 따라서 현장 감지에서는 시스템 압력을 감지하는 더 많은 방법이 사용됩니다.
고장, 더 일반적인 것은 유압의 손실입니다. 유압 실린더 문제인 것으로 확인되면 추가 처리가 가능합니다.
일반적으로 유압실린더의 누설은 내부누설과 외부누설의 2가지로 구분됩니다. 주의 깊게 관찰하면 외부 누출의 원인을 판단할 수 있습니다. 유압실린더의 내부누설을 직접적으로 관찰할 수 없기 때문에 내부누설의 원인을 판단하기가 더욱 어렵습니다.
하나, 외부 누출.
1. 피스톤 로드 연장단과 피스톤 로드 사이의 씰 손상은 대부분 피스톤 실린더의 거칠어짐에 의해 발생하며 노화로 인해 발생합니다.
2. 피스톤 로드의 연장 끝부분과 실린더 라이너 사이의 씰이 손상되었습니다. 이는 주로 장기간 사용 후 씰이 노화되어 발생합니다. 상단커버 사용시 무리한 힘에 의해 씰이 눌려 파손되는 경우도 많습니다. 중국에서도 많은 유압실린더가 생산되고 있습니다. 제조사의 설계가 불합리하고, 대부분의 경우 제조사는 비용을 절감하려고 합니다.
3. 오일 실린더의 입구 및 출구 오일 파이프 조인트에 균열이 생기면 유압 오일 실린더의 누출이 발생할 수도 있습니다.
4. 실린더 블록이나 실린더 엔드 커버의 결함으로 인한 오일 누출.
5. 피스톤 로드가 당겨져 홈, 피트 등이 있습니다.
6. 윤활유의 열화로 인해 오일 실린더의 온도가 비정상적으로 상승하여 밀봉 링의 노화가 촉진됩니다.
7. 실린더의 압력범위를 초과하여 빈번한 사용으로 인해 오일누유가 발생합니다.
둘째, 내부 누출입니다.
1. 피스톤의 내마모 링이 심하게 마모되어 피스톤과 실린더 라이너 사이에 마찰이 발생하고 최종적으로 실린더 라이너, 피스톤 및 씰이 변형됩니다.
2. 장기간 사용 후 씰이 파손되고 피스톤 씰(주로 U, V, Y-링 등)이 노화됩니다.
3. 유압유가 더럽고 다량의 불순물이 실린더로 유입되어 피스톤 씰이 손상될 때까지 마모됩니다. 일반적으로 철가루 또는 기타 이물질이 있습니다.
3. 유압실린더 사용시 주의사항
1. 정상적인 사용 중에는 충격이나 긁힘으로 인한 씰 손상을 방지하기 위해 피스톤 로드의 외부 표면을 보호하는 데 주의를 기울여야 합니다. 이제 일부 건설 기계 실린더는 보호판으로 설계되었습니다. 있기는 하지만, 부딪힘과 긁힘을 방지하려면 여전히 주의가 필요합니다. 긁힌. 또한, 실린더의 다이나믹 씰 방진링과 노출된 피스톤 로드의 진흙과 모래도 정기적으로 청소하여 피스톤 로드 표면에 붙어있는 청소하기 어려운 오물이 내부로 유입되는 것을 방지해야 합니다. 피스톤, 실린더 또는 씰이 손상될 수 있습니다. 손상.
2. 정상적인 사용 중에는 나사산, 볼트 등 연결 부위를 자주 점검하고, 느슨해지면 즉시 조이도록 주의해야 합니다. 이러한 부분이 느슨해지면 유압 실린더의 오일 누출도 발생하기 때문에 건설 기계에 종사하는 사람들은 잘 알고 있습니다.
3. 오일이 없는 상태에서 부식이나 비정상적인 마모를 방지하기 위해 연결 부품에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 우리도 주의를 기울여야 합니다. 특히 부식이 있는 일부 부품의 경우 부식으로 인한 유압 실린더의 오일 누출을 방지하기 위해 적시에 처리해야 합니다.
4. 정상적인 유지 관리 중에는 유압 오일을 정기적으로 교체하고 시스템 필터를 적시에 청소하여 유압 오일의 청결을 보장해야 하며 이는 유압 실린더의 수명을 연장하는 데에도 매우 중요합니다.
5. 정상적인 작업 중에는 오일 온도가 너무 높으면 씰의 수명이 단축되고 장기간 높은 오일 온도로 인해 씰이 영구적으로 변형될 수 있으므로 시스템 온도 제어에 주의해야 합니다. 봉인이 실패합니다.
6. 일반적으로 사용할 때마다 작업하기 전에 3~5스트로크 동안 완전 확장 및 완전 수축의 시험 실행을 수행해야 합니다. 이를 수행하는 목적은 시스템의 공기를 배출하고 각 시스템을 예열하여 시스템에 공기 또는 물이 존재하여 실린더 본체에서 가스 폭발을 일으키고 씰이 손상되고 내부 누출이 발생하는 것을 효과적으로 방지하는 것입니다. 실린더 등의 결함.
7. 각 작업이 완료된 후에는 크고 작은 암과 버킷을 최적의 상태로 유지하도록 주의를 기울여야 합니다. 즉, 유압 실린더의 모든 유압 오일이 유압 오일 탱크로 반환되어 보장되도록 해야 합니다. 유압 실린더에 압력이 가해지지 않았는지 확인합니다. 유압 실린더는 오랫동안 한 방향으로 압력을 받기 때문에 씰이 손상될 수도 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 2일