육안 검사
비교적 간단한 결함의 경우 시야, 손 모델, 청각 및 냄새를 통해 부품 및 구성 요소를 검사 할 수 있습니다. 액세서리 수리 또는 교체; 오일 파이프 (특히 고무 파이프)를 손으로 잡고 압력 오일이 흐르면 진동 느낌이 있지만 오일 흐름이나 압력이 너무 낮을 때 그러한 현상은 없습니다.
또한 핸드 터치를 사용하여 기계식 변속기 부품으로 유압 부품의 윤활이 양호한 지 판단 할 수 있습니다. 손으로 구성 요소 쉘의 온도 변화를 느낍니다. 구성 요소 쉘이 과열되면 윤활이 열악하다는 것을 의미합니다. 청각은 기계적 부품을 판단 할 수 있습니다. 유압 펌프 흡입, 오버 플로우 밸브 개구, 구성 요소 카딩 및 기타 결함과 같은 손상으로 인한 오류 지점 및 손상 정도는 물 충격 또는 "워터 해머"와 같은 비정상적인 소음을 만듭니다. 과열, 윤활 및 공동으로 인해 일부 부품이 손상됩니다. 다른 이유로 인해 독특한 냄새가 발생하면 스니핑으로 결함 지점을 판단 할 수 있습니다.
스왑 진단
유지 보수 사이트에 진단 기기가 없거나 검사 할 구성 요소가 너무 정확하지 않은 경우,이 방법을 사용하여 결함이있는 것으로 의심되는 구성 요소를 제거하고 테스트를 위해 다른 기계에서 정상적으로 작동하는 새로운 모델 또는 동일한 모델로 교체해야합니다. 결함을 제거 할 수 있다면 진단을 할 수 있습니다.
교체 진단 방법으로 결함을 점검하는 것은 어려운 일이지만, 구조, 현장 구성 요소 저장소 또는 불편한 분해 등에 의해 제한되지만 밸런스 밸브, 오버 플로우 밸브 및 일원 밸브와 같은 작고 사용하기 쉬운 밸브의 경우이 방법을 사용하여 구성 요소를 분해하는 것이 더 편리합니다. 교체 진단 방법은 맹인 분해로 인한 유압 성분의 성능 저하를 피할 수 있습니다. 위에서 언급 한 결함이 교체 방법에 의해 검사되지 않지만 의심스러운 메인 안전 밸브가 직접 제거되고 분해되는 경우, 구성 요소에 문제가 없으면 재설치 후에 그 성능이 영향을받을 수 있습니다.
미터 측정 검사 방법
유압 시스템의 각 부분에서 유압 오일의 압력, 흐름 및 오일 온도를 측정하여 시스템의 결함 점을 판단합니다. 더 어렵고 흐름의 크기는 액추에이터의 작용 속도에 의해서만 대략 판단 될 수 있습니다. 따라서 현장 감지에서는 더 많은 시스템 압력을 감지하는 방법이 사용됩니다.
실패, 더 일반적으로 유압 압력 손실입니다. 유압 실린더 문제 인 경우 추가로 처리 할 수 있습니다.
일반적으로 유압 실린더의 누출은 내부 누출과 외부 누출의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 우리가주의 깊게 관찰하는 한, 외부 누출의 원인을 판단 할 수 있습니다. 내부 누출을 직접 관찰 할 수 없기 때문에 유압 실린더의 내부 누출 원인을 판단하는 것이 더 어렵습니다.
하나, 외부 누출.
1. 피스톤로드의 연장 끝과 피스톤로드 사이의 씰 손상은 대부분 피스톤 실린더의 거칠기에 의해 야기되며, 노화에 의해 발생합니다.
2. 피스톤로드의 연장 끝과 실린더 라이너 사이의 씰이 손상되었습니다. 이것은 주로 장기 사용 후 씰의 노화에 의해 발생합니다. 상단 덮개가 사용될 때 씰이 압박되고 과도한 힘으로 손상되는 경우도 많이 있습니다. 중국에는 많은 유압 실린더가 생산됩니다. 제조업체의 디자인은 불합리하며 대부분의 경우 제조업체는 비용을 절약하는 것입니다.
3. 오일 실린더의 입구 및 출구 오일 파이프 조인트의 균열은 유압 오일 실린더의 누출을 유발합니다.
4. 실린더 블록 또는 실린더 엔드 커버의 결함으로 인한 오일 누출.
5. 피스톤로드가 당겨지고 그루브, 구덩이 등이 있습니다.
6. 윤활유의 악화는 오일 실린더의 온도가 비정상적으로 상승하여 밀봉 링의 노화를 촉진합니다.
7. 실린더의 압력 범위를 넘어 자주 사용하여 오일 누출.
두 개의 내부 누출.
1. 피스톤의 내마모성 고리는 심하게 마모되어 피스톤과 실린더 라이너 사이의 마찰을 일으키고 마침내 실린더 라이너, 피스톤 및 밀봉을 변형시킵니다.
2. 장기 사용 후 씰이 실패하고 피스톤 씰 (대부분 U, V, y- 링 등)이 노화됩니다.
3. 유압 오일은 더럽고, 많은 양의 불순물이 실린더로 들어가 피스톤 씰을 손상 지점, 일반적으로 철 제출 또는 기타 외국 물질에 착용합니다.
3. 유압 실린더 사용에주의가 필요한 문제.
1. 정상적인 사용 중에, 우리는 범프와 흠집으로 인한 씰 손상을 방지하기 위해 피스톤로드의 외부 표면을 보호하는 데주의를 기울여야합니다. 이제 일부 건설 기계 실린더는 보호판으로 설계되었습니다. 비록 우리는 여전히 충돌과 긁힘을 예방하기 위해주의를 기울여야합니다. 긁 혔다. 또한, 나는 또한 실린더의 동적 씰 먼지 방진 고리와 노출 된 피스톤 막대의 진흙과 모래를 정기적으로 청소해야 피스톤 막대 표면에 붙여 넣기 어려운 먼지가 실린더 내부에 들어가는 것을 방지하여 피스톤, 실린더 또는 씰이 손상 될 수 있습니다. 손상.
2. 정상적인 사용 중에는 스레드 및 볼트와 같은 연결 부품을 자주 확인하고 느슨한 것으로 밝혀지면 즉시 고정해야합니다. 이 장소의 느슨 함은 또한 유압 실린더의 오일 누출을 유발할 것이기 때문에 건설 기계에 관여하는 사람들은 잘 이해됩니다.
3. 오일이없는 상태에서 부식 또는 비정상적인 마모를 방지하기 위해 연결 부품을 정기적으로 윤활하십시오. 우리는 또한주의를 기울여야합니다. 특히 부식이있는 일부 부품의 경우 부식으로 인한 유압 실린더의 오일 누출을 피하기 위해 제 시간에 처리해야합니다.
4. 정상적인 유지 보수 중에, 우리는 유압 오일의 청결을 보장하기 위해 유압 오일의 정기적 인 교체 및 시스템 필터의 적시 청소에주의를 기울여야하며, 이는 유압 실린더의 서비스 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.
5. 정상적인 작업 중에는 오일 온도가 너무 높은 오일 온도가 씰의 서비스 수명을 줄이고 장기 높은 오일 온도가 씰의 영구적 인 변형을 유발하고 심한 경우 씰이 실패하기 때문에 시스템 온도 제어에주의를 기울여야합니다.
6. 일반적으로, 우리가 그것을 사용할 때마다, 우리는 작업하기 전에 3-5 스트로크에 대한 전체 확장과 전체 철회를 실행해야합니다. 이를 수행하는 목적은 시스템의 공기를 배출하고 각 시스템의 공기 또는 물이 효과적으로 존재하지 않도록 실린더 본체에 가스 폭발을 일으켜 실린더의 내부 누출을 유발할 수 있습니다.
7. 각 작업이 완료되면 크고 작은 팔과 버킷을 최적의 상태로 유지하기 위해주의를 기울여야합니다. 즉, 유압 실린더의 모든 유압 오일이 유압 오일 탱크로 반환되어 유압 실린더가 압력을받지 않도록합니다. 유압 실린더가 한 방향으로 오랫동안 압력을 받기 때문에 씰이 손상 될 수 있습니다.
후 시간 : 2 월 2 일 -20123 년