카본 스틸 파이프 시장에 있다면 어디서부터 시작 해야할지 궁금 할 것입니다. 너무 많은 제조업체가 있으므로 어떤 제조업체를 선택 해야하는지 아는 것이 압도적 일 수 있습니다. 이 포괄적 인 가이드에서는 탄소 강관 제조업체에 대해 알아야 할 모든 것을 살펴 보겠습니다. 그들의 역사 및 제조 프로세스에서 품질 관리 측정 및 고객 서비스에 이르기까지 모든 것을 다루겠습니다.
소개 : 탄소 강 파이프
탄소강 파이프는 석유 및 가스, 건축 및 수처리를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그들은 힘과 내구성으로 유명하여 애플리케이션을 요구하는 데 이상적입니다. 그러나 모든 탄소 강 파이프가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 그것이 제조업체가 들어오는 곳입니다.
탄소 강관 제조업체의 역사
탄소 강 파이프 제조업체의 역사는 19 세기 초로 거슬러 올라갑니다. 유럽과 북미 전역에 산업화가 확산됨에 따라 인프라 프로젝트에 사용하기위한 강관에 대한 수요가 증가하고있었습니다. 최초의 강관은 Bessemer 공정을 사용하여 만들어졌으며, 여기에는 불순물을 제거하기 위해 용융 철을 통해 공기를 불어 넣는 것이 포함되었습니다.
수년에 걸쳐 제조 공정이 발전해 왔으며 오늘날의 탄소 강 파이프 제조업체는 전기 저항 용접 (ERW), 원활한 파이프 제조 및 침수 아크 용접 (SAW)을 포함한 다양한 기술을 사용합니다.
제조 공정
탄소 강 파이프 제조업체가 사용하는 몇 가지 제조 공정이 있으며, 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다.
전기 저항 용접 (ERW)
ERW는 Carbon Steel Pipe 제조업체가 사용하는 가장 일반적인 제조 공정 중 하나입니다. 스틸 스트립의 가장자리를 함께 용접하여 튜브를 형성하는 것이 포함됩니다. ERW 파이프는 강도와 내구성이 높은 것으로 알려져 있지만 용접 결함에 취약 할 수 있습니다.
원활한 파이프 제조
원활한 파이프 제조에는 강철 빌릿을 고온으로 가열 한 다음 맨드 릴로 뚫어 튜브를 형성하는 것이 포함됩니다. 이 공정은 이음새가없는 파이프를 생성하므로 고압 또는 고온이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
수중 아크 용접 (톱)
톱은 침수 된 아크를 사용하여 강철 스트립의 가장자리를 용접하는 용접 공정입니다. 톱 파이프는 고품질과 신뢰성으로 알려져있어 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
품질 관리 조치
카본 스틸 파이프 제조에는 품질 관리가 필수적입니다. 필요한 표준을 충족시킬 수 있습니다. 제조업체는 다양한 기술을 사용하여 비파괴 테스트 (NDT), 정수압 테스트 및 초음파 테스트를 포함한 파이프의 품질을 보장합니다.
비파괴 테스트 (NDT)
NDT는 강철의 무결성을 손상시키지 않고 테스트하는 데 사용되는 기술입니다. 여기에는 X- 선, 자기 입자 검사 및 초음파 테스트가 포함될 수 있습니다.
정수압 테스트
정수압 테스트는 파이프를 물로 채우고 누출을 테스트하기 위해 압력을 가하는 것을 포함합니다. 이를 통해 파이프가 의도 된 응용 프로그램에 적용되는 압력을 견딜 수 있습니다.
초음파 테스트
초음파 테스트는 음파를 사용하여 강철의 결함을 감지합니다. 이를 통해 파이프가 서비스를 제공하기 전에 제조업체가 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
고객 서비스
탄소강 강관 제조업체를 선택할 때는 고객 서비스를 고려하는 것이 중요합니다. 좋은 제조업체는 고객의 요구에 부응하고 제품에 대한 적시에 정확한 정보를 제공 할 수 있어야합니다.
결론
탄소 강철 파이프 제조업체를 선택하는 것은 어려운 작업 일 수 있지만 올바른 정보를 사용하면 가능하지 않습니다. 탄소 강 파이프 제조의 역사, 다양한 제조 공정, 품질 관리 측정 및 고객 서비스의 역사를 이해함으로써 귀하의 요구에 적합한 제조업체에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
시간 후 : 5 월 10 일 -2023 년