오일 압력 장치 (유압 스테이션이라고도 함)에는 일반적으로 고정밀 구성 요소가 장착되어 있습니다. 시스템을 올바르게 수행하고 시스템의 서비스 수명을 연장하려면 다음 방법에주의를 기울이고 적절한 검사 및 유지 보수를 수행하십시오.
1. 배관 오일 세척, 작동유 및 오일 씰
1. 현장 건설을위한 배관은 완전한 산세 및 플러싱을 겪어야합니다.
(오일 세척) 절차 배관에 남아있는 외래 물질을 완전히 제거하기위한 절차 (이 작업은 오일 탱크 장치 외부에서 수행되어야 함). VG32 작동 오일로 플러싱이 권장됩니다.
2. 위의 작업이 완료된 후 배관을 다시 설치하면 전체 시스템을 위해 다른 오일 세척을하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 시스템의 청결은 NAS10 내에 있어야합니다 (포함). 서보 밸브 시스템은 NAS7 (포함) 내에 있어야합니다. 이 오일 청소는 VG46 작동유로 수행 할 수 있지만 오일 청소가 완료되기 전에 서보 밸브를 미리 제거하고 바이 패스 플레이트로 교체해야합니다. 이 오일 세척 작업은 시험 실행 준비가 완료된 후에 수행해야합니다.
3. 수술 오일은 우수한 윤활성, 방지 방지, 방화 방화제, 디포 이밍 및 방지 특성을 가져야합니다.
이 장치에 적용 가능한 작동 오일의 적용 가능한 점도 및 온도 범위는 다음과 같습니다.
최적 점도 범위 33 ～ 65 CST (150 ～ 300 SSU) AT38 ℃
ISO VG46 방지 오일을 사용하는 것이 좋습니다
점도 지수는 90 이상입니다
최적의 온도 20 ℃～ 55 ℃ (최대 70 ℃)
4. 개스킷 및 오일 씰과 같은 재료는 다음과 같은 오일 품질에 따라 선택해야합니다.
A. 석유 오일 - NBR
B. 물. 에틸렌 글리콜 - NBR
C. 인산염 기반 오일-비튼. 테플론
그림
2. 테스트 실행 전 준비 및 시작
1. 테스트 실행 전 준비 :
A. 구성 요소, 플랜지 및 조인트의 나사와 조인트가 실제로 잠겨 있는지 자세히 확인하십시오.
B. 회로에 따르면, 각 부품의 차단 밸브가 규정에 따라 열리고 닫혀 있는지 확인하고 흡입 포트의 차단 밸브와 오일 리턴 파이프 라인이 실제로 열리는 지에 대한 특별한주의를 기울입니다.
C. 오일 펌프와 모터의 샤프트 중심이 운송으로 인해 이동되었는지 여부를 확인하고 (허용 값은 TIR0.25mm이고, 각도 오차는 0.2 °입니다), 메인 샤프트를 손으로 돌려 쉽게 회전 할 수 있는지 확인하십시오.
D. 오일 펌프 배출구의 안전 밸브 (릴리프 밸브)와 언로드 밸브를 가장 낮은 압력으로 조정하십시오.
2. 시작 :
A. 간헐적으로 먼저 시작하여 모터가 펌프의 지정된 달리기 방향과 일치하는지 확인합니다.
. 펌프가 너무 오랫동안 반대로 작동하면 내부 장기가 타거나 막히게됩니다.
B. 펌프는 부하없이 시작합니다
, 압력 게이지를보고 소리를 듣는 동안 간헐적으로 시작하십시오. 여러 번 반복 된 후 오일 방전 징후가 없으면 (예 : 압력 게이지 진동 또는 펌프 사운드 변경 등) 펌프 방전 측 파이핑을 약간 풀어 공기를 배출 할 수 있습니다. 다시 시작하십시오.
C. 오일 온도가 겨울에 10 ℃ CST (1000 SSU ~ 1800 SSU) 인 경우 다음 방법에 따라 시작하여 펌프를 완전히 윤활하십시오. 인치 후 5 초 동안 실행 한 후 10 초 동안 정지 한 다음 10 번 반복 한 다음 20 초 20 초 동안 실행 한 후 정지하고 5 번 반복하여 연속적으로 실행되기 전에 반복합니다. 오일이 아직 없으면 기계를 멈추고 콘센트 플랜지를 분해하고 디젤 오일 (100 ~ 200cc)을 붓고 5 ~ 6 회전으로 직접 커플 링을 회전시키고 모터를 다시 시동하십시오.
D. 겨울의 저온에서는 오일 온도가 상승하지만 예비 펌프를 시작하려면 펌프의 내부 온도를 지속적으로 작동시킬 수 있도록 위의 간헐적 작동을 계속해야합니다.
E. 정상적으로 침을 뱉을 수 있음을 확인한 후 안전 밸브 (오버 플로우 밸브)를 10 ~ 15 kgf/cm2로 조정하고 10 ~ 30 분 동안 계속 달리고 점차적으로 압력을 높이고 작동 소리, 압력, 온도에주의를 기울이고 원래 부품 및 배관의 진동을 확인하고 기름 누출이 있는지 여부에 대한 특별한주의를 기울이십시오.
F. 파이프 및 유압 실린더와 같은 액추에이터는 원활한 움직임을 보장하기 위해 완전히 소진되어야합니다. 소진 할 때는 저압과 느린 속도를 사용하십시오. 유출되는 오일에 흰색 거품이 없을 때까지 여러 번 앞뒤로 가야합니다.
G. 각 액추에이터를 원래 지점으로 되돌리고 오일 레벨의 높이를 확인한 다음 누락 된 부분을 보충합니다 (이 부분은 파이프 라인, 액추에이터의 용량 및 배기시 방전되는 것), 유압 실린더에서 사용하지 않는 것을 기억하십시오.
H. 압력 제어 밸브, 유량 제어 밸브 및 압력 스위치와 같은 조정 가능한 부품을 조정하고 배치하고 공식적으로 정상 작동에 들어갑니다.
J. 마지막으로, 쿨러의 물 제어 밸브를 열는 것을 잊지 마십시오.
3. 일반 검사 및 유지 관리 관리
1. 펌프의 비정상적인 소리를 확인하십시오 (1 시간/일) :
귀와 정상적인 소리와 비교하면 오일 필터의 막힘, 공기 혼합 및 펌프의 비정상적인 마모로 인한 비정상적인 사운드를 찾을 수 있습니다.
2. 펌프의 배출 압력을 확인하십시오 (1 시간/일).
펌프 출구 압력 게이지를 확인하십시오. 설정 압력에 도달 할 수없는 경우 펌프 내부의 마모 또는 저 오일 점도로 인한 것일 수 있습니다. 압력 게이지의 포인터가 흔들리는 경우 오일 필터가 차단되거나 공기가 혼합되어 있기 때문일 수 있습니다.
3. 오일 온도 (1 시간/일)를 점검하십시오.
냉각 급수가 정상인지 확인하십시오.
4. 연료 탱크에서 오일 레벨을 점검하십시오 (1 시간/일) :
평소와 비교할 때, 그것이 낮아지면 보충해야하며 원인을 발견하고 수리해야합니다. 그것이 더 높으면, 특별한주의를 기울여야한다면, 물 침입 (예 : 냉각수 파이프 파열 등)이있을 수 있습니다.
5. 펌프 몸의 온도를 점검하십시오 (1 시간/월).
펌프 본체의 외부를 손으로 닿아 정상 온도와 비교하면 펌프의 부피 효율이 낮아지고 비정상적인 마모, 윤활이 좋지 않음을 알 수 있습니다.
6. 펌프 및 모터 커플 링의 비정상적인 소리 (1 시간/월)를 점검하십시오.
정지 상태의 손으로 귀로 듣거나 왼쪽과 오른쪽을 흔들어 비정상적인 마모, 불충분 한 버터 및 동심성 편차를 유발할 수 있습니다.
7. 오일 필터의 막힘 (1 시간/월)을 점검하십시오.
스테인레스 스틸 오일 필터를 먼저 용매로 청소 한 다음 공기 건을 사용하여 내부에서 외부로 날려 버려 청소하십시오. 일회용 오일 필터 인 경우 새로 교체하십시오.
8. 운영 오일의 일반적인 특성과 오염을 확인하십시오 (1 시간/3 개월) :
수술 오일에 변색, 냄새, 오염 및 기타 비정상적인 조건이 있는지 확인하십시오. 이상이 없으면 즉시 교체하고 원인을 찾으십시오. 일반적으로 1 년에서 2 년마다 새 오일로 교체하십시오. 새 오일을 교체하기 전에 오일 충전재 주위를 청소하여 새 오일을 오염시키지 않도록하십시오.
9. 유압 모터의 비정상적인 소리를 확인하십시오 (1 시간/3 개월) :
귀로 듣거나 정상적인 소리와 비교하면 모터 내부에서 비정상적인 마모를 찾을 수 있습니다.
10. 유압 모터의 온도를 점검하십시오 (1 시간/3 개월) :
손으로 만지고 정상 온도와 비교하면 체적 효율이 낮아지고 마모가 더 낮다는 것을 알 수 있습니다.
11. 검사 메커니즘의 사이클 시간 결정 (1 시간/3 개월) :
조정 불량, 작동 불량 및 각 구성 요소의 내부 누출 증가와 같은 이상을 찾아서 교정합니다.
12. 각 구성 요소, 배관, 배관 연결 등의 오일 누출을 점검하십시오 (1 시간/3 개월) :
각 부품의 오일 씰 조건을 확인하고 개선하십시오.
13. 고무 배관 검사 (1 시간/6 개월) :
마모, 노화, 손상 및 기타 조건의 조사 및 업데이트.
14. 압력 게이지, 온도계, 오일 레벨 게이지 등과 같은 회로의 각 부분 측정 장치의 표시를 확인하십시오 (1 시간/년) :
필요에 따라 수정 또는 업데이트.
15 전체 유압 장치 (1 시간/년)를 확인하십시오.
정기적 인 유지 보수, 청소 및 유지 보수, 이상이없는 경우 제 시간에이를 점검하고 제거하십시오.
시간 후 : 1 월 10 일 -2023 년