연마 튜브와 다양한 산업에서의 역할에 대해 궁금해했다면, 당신은 올바른 장소에 있습니다. 연마 튜브는 어두운 기술 용어처럼 들릴지 모르지만 유압에서 자동차 엔지니어링에 이르기까지 많은 응용 분야에서 중요한 역할을합니다. 정의에서 제조 공정, 유형, 응용 프로그램 등까지 연마 된 튜브에 대해 알아야 할 모든 것을 살펴보고 탐색합시다!
연마 튜브를 이해합니다
그렇다면 정확히 연마 된 튜브는 무엇입니까? 간단히 말해서, 연마 튜브는 내부 표면의 크기가 매우 매끄럽고 정확하게 보장하기 위해 연마 공정을 거친 특수 유형의 튜브입니다. 이 정밀도는 특히 고성능 표준을 협상 할 수없는 응용 분야에서 중요합니다.
Honing의 기본 개념
연마 튜브를 이해하려면 먼저 연마의 개념을 파악해야합니다. Honing은 원통형 튜브의 내부 표면에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 목표? 표면 마감을 개선하고 정확한 치수를 달성합니다. 연마 과정처럼 생각하지만 튜브 내부에서 생각하십시오.
연마 튜브를 다르게 만드는 것은 무엇입니까?
비교할 수없는 부드러움과 정밀성으로 인해 HONED TUBING은 눈에 띄게 나타납니다. 불완전한 표면이있을 수있는 일반 튜브와 달리 연마 튜브는 완벽하게 균일하고 광택이있는 내 직경을 가지고 있습니다. 이렇게하면 유압 실린더 및 마찰, 누출 및 마모가 최소화되어야하는 기타 고 고밀도 환경에 사용하기에 이상적입니다.
다양한 유형의 연마 튜브
한 종류의 연마 튜브는 아닙니다. 특정 응용 프로그램에 적합한 고유 한 특성을 가진 다양한 유형을 사용할 수 있습니다.
차가운 끈적 끈적한 (CDS) 튜브
차가운 끈적 끈적한 (CD) 튜브는 가장 인기있는 유형의 연마 튜브 중 하나입니다. 그것은 우수한 강도와 부드러운 내부 표면으로 유명하며, 냉기 도면 과정을 통해 달성되는 결함을 제거합니다.
DOM (Mandrel)에 그려진 튜브
DOM (Mandrel) 튜브 위에 그려진 튜브는 널리 사용되는 또 다른 유형입니다. 여기에는 튜브를 맨드릴 위에 그리는 것이 포함되어 일관된 벽 두께를 유지하는 데 도움이됩니다. 이 방법은 탁월한 치수 정확도와 부드러움을 제공하여 유압 실린더 및 기타 정밀 응용 프로그램에 적합합니다.
각 유형의 장단점
CD와 DOM은 모두 강점을 가지고 있습니다. CD는 일반적으로 더 강력하고 변형에 더 강한 반면 DOM은 탁월한 정확도와 매끄러움을 제공합니다. 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
연마 튜브는 어떻게 만들어 집니까?
HONED TUBING이 어떻게 고유 한 특성을 달성하는지 이해하기 위해 제조 공정을 들여다 보겠습니다.
원료 선택
그것은 모두 올바른 원자재를 선택하는 것으로 시작합니다. 예를 들어, Eastai에서 유압 실린더 튜브는 Mandrel (DOM) 및 CDS (Cold Drawed Seamless) 튜브 위에 그려진 "적합하기에 적합"을 사용하여 생산됩니다. 튜브는 1020/1026 및 ST52.3과 같은 고품질 강철 등급으로 만들어져 최종 제품이 고압과 기계적 응력을 견딜 수 있도록합니다.
호닝 과정이 설명되었습니다
연마 과정은 마법이 일어나는 곳입니다. 여기에는 연마성 연마 석과 연마 용지를 사용하여 튜브의 내부 표면에서 소량의 재료를 제거합니다. 이 단계는 매우 정확한 내부 직경 (ID) 치수를 생성하고 내부 마감을 크게 향상시켜 튜브가 추가 ID 처리없이 유압 실린더 애플리케이션에 사용할 수 있도록합니다.
단일 패스 호닝 vs. 멀티 패스 호닝
원하는 마감 및 정밀에 따라 단일 패스 또는 다중 패스로 HONING을 수행 할 수 있습니다. 단일 패스 호닝은 더 빠르지 만 덜 정확하지만 멀티 패스 Honing은 더 나은 정확도와 마무리 품질을 제공합니다.
연마 튜브의 일반적인 응용
연마 튜브는 쇼를위한 것이 아니라 많은 실제 응용 프로그램에 사용됩니다!
유압 실린더에서
연마 튜브의 가장 일반적인 용도 중 하나는 유압 실린더에 있으며, 매끄러운 내부 표면이 마찰과 마모를 줄여 효율적이고 안정적인 성능을 보장합니다. 예를 들어, Eastai의 연마 튜브는 1/8 "에서 1 인치까지 벽 두께가있는 내부 직경으로 1.0"에서 14.0 "범위의 다양한 크기로 비축됩니다. 이 튜브는 표준 및 메트릭 크기로 제공되며 광범위한 유압 실린더 응용 프로그램을 수용합니다.
4140 유압 실린더 배럴
치수 공차
| 내부 직경 (MM) | ID 공차 (MM) | WT 공차 (MM) | ||||
| H7 | H8 | H9 | H10 | h11 | ||
| 30 | +0.021/0 | +0.038/0 | +0.052/0 | +0.084/0 | +0.130/0 | ± 5-10% |
| > 30-50 | +0.025/0 | +0.039/0 | +0.062/0 | +0.100/0 | +0.160/0 | |
| > 50-80 | +0.030/0 | +0.046/0 | +0.074/0 | +0.120/0 | +0.190/0 | |
| > 80-120 | +0.035/0 | +0.054/0 | +0.087/0 | +0.140/0 | +0.220/0 | |
| > 120-180 | +0.040/0 | +0.063/0 | +0.100/0 | +0.160/0 | +0.250/0 | |
| > 180-250 | +0.046/0 | +0.072/0 | +0.115/0 | +0.185/0 | +0.290/0 | |
| > 250-315 | +0.052/0 | +0.081/0 | +0.130/0 | +0.210/0 | +0.320/0 | |
| > 315-400 | +0.057/0 | +0.089/0 | +0.140/0 | +0.230/0 | +0.360/0 | |
자동차 및 항공 우주 산업에서
연마 된 튜브또한 자동차 및 항공 우주 산업에서도 사용됩니다. 여기서 정밀도는 가장 중요하며 튜브의 부드러운 마감 처리는 고압 환경에서 최적의 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.
다른 산업에서 특수 용도
유압 장치, 자동차 및 항공 우주 외에도 HONED TUBING은 정밀한 유체 제어 및 원활한 작동이 필요한 경우 제조, 의료 장비 및 중장기와 같은 부문에 응용 프로그램이 있습니다.
연마 튜브 사용의 이점
왜 일반 튜브를 통해 연마 튜브를 선택합니까? 몇 가지 설득력있는 이유가 있습니다.
내구성과 강도 향상
연마 튜브는 엄청나게 내구성이 뛰어나고 변형되거나 실패하지 않고 고압 및 극한 조건을 견딜 수 있습니다. 내부 직경 공차가 플러스 또는 마이너스 측에 비축되면이 튜브는 까다로운 환경에서 높은 신뢰성과 성능을 보장합니다.
개선 된 표면 마감 및 정밀도
호전 공정은 표면 마감 처리가 우수하여 누출 위험을 줄이고 마찰을 최소화하며 시스템의 전반적인 효율을 향상시킵니다. 예를 들어, Eastai의 연마 튜브는 최대 14 Max RA의 최대 내부 직경 마감을 달성하여 유압 응용 분야에 탁월한 부드러움을 제공합니다.
필요에 맞는 올바른 연마 튜브를 선택하는 방법
관련된 다양한 요인을 고려할 때 올바른 연마 튜브를 선택하는 것은 까다로울 수 있습니다. 올바른 선택을하는 방법은 다음과 같습니다.
선택할 때 고려해야 할 요소
연마 튜브를 선택할 때 재료 호환성, 운영 환경, 필요한 공차 및 비용을 고려해야합니다.
재료 호환성 및 환경
튜브 재료가 유체 및 사용되는 환경과 호환되는지 확인하십시오. 예를 들어, 부식성 환경에는 스테인레스 스틸 튜브가 필요할 수 있습니다.
공차 및 치수 정확도
정밀도는 많은 응용 분야에서 핵심이므로 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 올바른 공차와 치수 정확도가있는 튜브를 선택하십시오. Eastai에서는 튜브의 길이가 17 '~ 24'의 길이로 구입하여 길이가 길어지는 서비스를 제공하여 프로젝트에 필요한 것을 정확하게 얻을 수 있습니다.
연마 튜브는 탁월한 부드러움, 정밀성 및 내구성으로 유명한 다양한 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 유압 시스템, 자동차 애플리케이션 또는 항공 우주 공학에 사용 되든 연마 튜브는 최적의 성능과 신뢰성을 보장합니다. Eastai의 DOM 및 CDS 튜브와 같은 옵션을 사용하면 고유 한 요구 사항에 맞게 올바른 사양과 마감을 선택할 수 있습니다.
시간 후 : 9 월 -05-2024